| Метрологические характеристики камеры | Соответствие стандарту | Значения |
| диапазон воспроизводимых температур, °С | ГОСТ Р 53618-2009 | от -70 до + 120 |
| отклонение достигнутого значения температуры в камере от заданного, °С | ±2 | |
| амплитуда колебаний температуры в установившемся режиме, °С | ±1 | |
| градиент температуры, °С | 4 (±2) | |
| класс точности датчика температуры | Госреестр СИ № 28354-10 | А |
| среднее время нагрева от +20 до +100, мин (для камеры без загрузки) | 60 | |
| среднее время охлаждения от +20 до -70, мин (для камеры без загрузки) | 180 | |
| предельные значения относительной влажности при температурах от 20 до 60 °С, % | ГОСТ Р 53616-2009
|
от 10 до 98 |
| отклонение достигнутого значения относительной влажности в камере от заданного, % | ±3 | |
| амплитуда колебаний относительной влажности в установившемся режиме, % | ±3 | |
| погрешность датчика относительной влажности, % | Госреестр СИ № 62191-15 | ±2 |
| диапазон воспроизводимых давлений, мм. рт. ст. | ГОСТ Р 54437-2011 | от атмосферного до 10 |
| отклонение достигнутого значения давления в камере от заданного, | ±5% или ±1 мм рт. ст. в зависимости от того, что больше | |
| продолжительность времени установления достигнутого значения давления, от момента включения, мин | 45 | |
Внутренний объем из нержавеющей стали, усиленный оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше камеры предусмотрены усиленные кольца для обеспечения возможности погрузки краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали с покрытием. Теплоизоляция (вспененный полиуретан (пеноизоцианурат — PIR) с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/м∙К) толщиной до 200 мм или минеральная вата (опция Et: расширенный температурный диапазон). Нагрузочная способность поверхности пола не менее 1000 кг/м². Пол камеры может быть оборудован направляющими рельсами с повышенной грузоподъёмностью.
Порты (технологические отверстия) для подключения находящегося в камере оборудования: 5 шт. диаметром 150 мм. Количество, размер и расположение портов и окон подлежит согласованию при заказе. Могут быть установлены специализированные разъемы по эскизу Заказчика.
Система защиты от обмерзания подогревает дверь рабочего объема, порты и смотровое окно для предотвращения образования конденсата и инея при работе камеры на отрицательных температурах.
Смотровое окно из многослойного стекла (триплекс) стойкого к воздействию давления, в двери или в боковой стенке, или в двери, размером 500×500 мм. Дополнительно устанавливается четырехкамерный стеклопакет, для защиты силового стекла от обмерзания.
Доступ в камеру осуществляется через откатную дверь с максимальным размером светового проема 2000×2000 мм. Дверь снабжена электроприводом и гидравлическими прижимами. Дверь откатывается в сторону от камеры. Для защиты персонала, внутри камеры имеется кнопка аварийной остановки, принудительно останавливающая работу всех агрегатов, и ручной кран для подачи воздуха.
Освещение камеры – светильники в гидрозащищенном исполнении IP65. Светильники данной конструкции безопасны (напряжение 12 В), экономичны и почти не выделяют тепла внутри камеры.
Циркуляция воздуха осуществляется с помощью высокопроизводительных осевых вентиляторов специальной конструкции. Рабочие лопасти располагаются в камере, а электродвигатель снаружи. Соединение выполнено через вакуумный ввод вращения с уплотнением специальной конструкции. Такая конструкция упрощает обслуживание электродвигателя, и обеспечивает наилучшую герметичность внутреннего объема.
Испарители и ТЭНы располагаются в задней технологической зоне камеры, отделенные тонкой перегородкой. Ребристо-трубные медно-алюминиевые теплообменники изготавливаются на заказ на современном оборудовании итальянской компании Sest-Luve®. Конфигурация теплообменников подбирается таким образом, чтобы минимизировать занимаемое пространство и обеспечить эффективный теплообмен и высокую равномерность температуры воздуха по объему камеры.
Система холодоснабжения
Система холодоснабжения (каскадная холодильная установка) на базе поршневых компрессоров Bitzer® (Германия) или аналогичных, с использованием озонобезопасных фреонов R404A (верхний каскад) и R23 (нижний каскад). Используемые компрессоры специально предназначены для работы на R23, имеют внешний вентилятор обдува цилиндров.
Отвод теплоты конденсации осуществляется с помощью воздушного конденсатора, который размещается на минимальном расстоянии от агрегата на кровле или наружной стене здания. Система зимнего регулирования обеспечивает работу установки в широком диапазоне температур окружающего воздуха. Опционально возможна поставка камеры с водяным охлаждением.
Холодильный агрегат построен в виде компактного блока на раме со съемными шумоизолирующими крышками. Доступ для обслуживания агрегата осуществляется с трех сторон. Все компоненты, требующие периодического визуального контроля, развернуты в одну сторону. Конструкция обеспечивает возможность беспрепятственного демонтажа компонентов для ремонта.
Инновационная технология регулирования производительности холодильного агрегата позволяет добиться плавного регулирования в широком температурном диапазоне, что позволяет не только снизить нагрузку на холодильный агрегат, но и в большинстве режимов воздержаться от использования ТЭНов для компенсации избыточной холодопроизводительности. Комплексный подход, состоящий в использовании как электронных, так и механических регуляторов производительности, позволяет согласовать работу обоих каскадов и обеспечить фактически необходимую холодопроизводительность. Применяемый на нижнем каскаде электронный ТРВ позволяет не только повысить эффективность работы агрегата в целом, но и легко справиться с большой нагрузкой при старте с высокой температурой в камере, обеспечить более быстрый выход на режим, в предельном нижнем режиме гарантировать точное поддержание перегрева и максимальную холодопроизводительность.
Система откачки
Система откачки построена на базе вакуумного пластинчато-роторного насоса Busch Vacuum®, (Германия) или аналогичного. Система вакуумирования состоит из 1 насоса и вакуумного клапана, герметизирующего рабочий объем при неработающем насосе и клапана напуска воздуха после вакуумирования. Также имеется клапан ручного напуска воздуха во внутренний объем на случай отключения питания во время откачки.
Система обогрева
Нагрев воздуха в камере обеспечивается оребренными электронагревателями в корпусе из коррозионно стойкой стали. Управление нагревателями осуществляется в режиме широтно-импульсной модуляции, что на даёт практически плавную регулировку мощности и позволяет выходить на режим с минимальным перерегулированием (график в середине рисунка 2 отображает отклонение температуры от заданной в масштабе осей ±1°С). Применяемые твердотельные реле ведущих мировых производителей укомплектованы штатными радиаторами с системой охлаждения. Имеются функции ограничения мощности нагревателя и «плавный пуск» при холодном включении.
Система поддержания относительной влажности
Камеры с возможностью поддержания относительной влажности снабжаются оригинальными системами кондиционирования воздуха, разработанными в НПФ «РЕОМ» и позволяющими поддерживать влажность с высокой точностью в течение длительного времени (диапазон возможных режимов относительной влажности представлен на диаграмме).
Для увлажнения воздуха используется парогенератор котлового типа, в котором острый пар находится под избыточным давлением.
Для осушения воздуха используется змеевиковый осушитель с контролируемой температурой точки росы.
Для поддержания температуры в режимах с контролируемой влажностью используется одноступенчатая холодильная машина на базе герметичного компрессора с применением фреона R134a.
Защитные устройства
Система автоматики включает защиты от неправильной последовательности фаз, перегрева всех электродвигателей, перегрева рабочего объема (отдельный термостат, выполняющий отключение питания электронагревателей), защиту компрессоров по давлению и температуре обмоток.
Система управления
Камеры большого объема строятся по принципу высокой модульности. Учитывая потенциальные возможности автоматики, а также с целью улучшения технологичности производства и проектирования, каждая технологическая система имеет законченный вид и снабжена автономным местным контроллером. Ремонтопригодность системы при этом возрастает. Панель управления выполняет некоторые диспетчерские функции и объединяет все подсистемы в один пульт оператора, который может быть расположен как в непосредственной близости от камеры, так и удаленно.
Возможны два режима управления температурой: по средней температуре воздуха в камере и по датчику на образце. Выносной датчик температуры с кабелем длиной 5м входит в комплект поставки.
Интерфейс управления процессом проведения испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе термоциклирования с автоматическим изменением уставок и заданной скоростью изменения температуры. Также возможно включение испытываемого оборудования по программе.
В памяти панели управления может храниться до 999 программ, которые могут быть выбраны в любой момент. Система программного управления обеспечивает организацию любого количества циклов, включая вложенные циклы, до 4х уровней по глубине. Это, например, обеспечивает реализацию следующего комплекса испытаний изделия: испытания на предельные значения температур с выдержкой в нормальных условиях после каждого испытания, затем термоциклы, с выдержкой нормальных условиях, затем произвольные циклические испытания. В случае, когда в процессе испытаний произошел сбой питания, программа в зависимости от пользовательских настроек может возобновить цикл, либо начать сначала. Также имеется возможность вручную пропускать или повторять шаги программы (после ввода пароля).
Значения температуры с привязкой ко времени записываются в энергонезависимую память контроллера с периодичностью от 10 секунд до 1 часа. Емкость архива может составить до 10 лет. Для очистки архива требуется ввод пароля.
При создании щитов управления камерами применяются элементы электротехники и автоматики ведущих производителей: Schneider Electric, Legrand, ABB, LG, ОВЕН, МЗТА, Segnetics и других.
Все системы управления включают защиты от возможных нештатных ситуаций:
- нарушение последовательности фаз
- отклонение питающего напряжения от допустимых пределов
- перегрев электродвигателей компрессоров (по температуре обмоток)
- перегрев электродвигателей компрессоров (тепловая защита)
- превышение температуры нагнетания
- отсутствие циркуляции масла
- повышенное/пониженное давление в холодильном контуре
- перегрев рабочего объема (отдельный термостат и датчик, система механически отключает питание ТЭНов в случае отказа контроллера или выхода из строя твердотельного коммутирующего элемента)
- защита парогенератора от отсутствия воды и перегрева.
Связь с ПК
Передача данных обеспечивается по интерфейсу RS485 (или Ethernet), протокол ModBUS. Предоставляется программное обеспечение для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в формат *.xls.
Система измерения
В системе используются:
- датчики температуры Pt100, класс точности А.
- Измерительный преобразователь относительной влажности Rotronic (пр-ва Швейцарии) или аналогичный, сорбционно-емкостного типа, точность измерения ±1%
- датчик абсолютного давления Setra Inc. (пр-ва США) или аналогичный
Все приборы – с первичной Госповеркой.
Датчики температуры расположены таким образом, чтобы наиболее полно представить информацию о температурном поле внутри камеры. Усреднение показаний позволяет уменьшить градиент температуры. В случае обрыва одного из датчиков — это событие фиксируется контроллером и датчик исключается из обработки с выдачей предупреждения оператору.
- Опция Et: Температурный диапазон до +180°С
- Опция Eh1: Расширенный диапазон влажности №1
- Опция Eh2: Расширенный диапазон влажности №2
- Датчик температуры на образце
- Опция UP1: Расширенное ПО вар. №1
- Опция UP2: Расширенное ПО вар. №2
- Дополнительный порт Ø 100 мм
- Дополнительный нестандартный порт
- Закатной стеллаж из нержавеющей стали
