Компактные печи типа VHT ../GR разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым нагревом. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.
В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащённые соответствующими устройствами для работы с H2 печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.
Альтернативные концепции нагрева
Для различных требований технологического процесса доступны следующие варианты моделей:
VHT ../..-GR с графитовой изоляцией и нагревом
— Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом
— Tмакс 1800°C, 2200°C или 2400°C (VHT 40/.. — VHT 100/..)
— В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-4 мбар
— Изоляция графитовым войлоком
Дополнительное оснащение системы управления газом
— Подача газа вручную для второго технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
— Регулятор массового расхода для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
— Технологический загрузочный бункер из молибдена, вольфрама, графита или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры. На этапе удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы отводятся непосредственно из загрузочного бункера. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества во время процесса спекания достигается чистая атмосфера технологического газа.
Дополнительное оснащение вакуумной системы
Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в среднем вакууме (до 10-2 мбар), включая электронный датчик давления
Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в высоком вакууме (до 10-5 мбар), включая электронный датчик давления и форвакуумный насос
Другие вакуумные насосы по запросу
Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
Дополнительное оснащение системы охлаждения
— Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
— Прямое охлаждение
Дополнительное оснащение системы регулирования и документирования
Термоэлемент для садки с индикатором
Измерение температур для моделей 2200°C посредством пирометра в верхнем температурном диапазоне и термоэлемента типа C с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40/..-GR)
Пакет автоматики с системой управления процессами H3700
— Графическая сенсорная панель 12“
— Ввод всех данных процесса, таких как температура, скорость нагрева, подача газа, вакуум
— Визуализация всех данных процесса на одном экране
— Автоматическая подача технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с регулированием расхода
— Управляемый программой байпас для наполнения или затопления резервуаров технологическим газом
— Автоматические предварительная и завершающая программы, включая проверку герметичности для безопасной эксплуатации печи
— Автоматически регулируемое выпускное отверстие с сильфонным клапаном и перепускным клапаном для работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
— Датчик давления для абсолютного и относительного давления
Управление процессами и документация при помощи пакета ПО VCD или ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
Базовое исполнение
Стандартные размеры пространства печи 8 — 500 л
Реторта из нержавеющей стали с водяным охлаждением
Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
Распределитель охлаждающей воды с ручным запорным клапаном, автоматическим контролем расхода и открытой системой водяного охлаждения
Регулируемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от перегрева
Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
Управление технологическим процессом с помощью контроллера P570 с сенсорной панелью управления
Термореле с настраиваемой температурой отключения предназначено для защиты печи и продукта от перегрева
Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
Ручная подача технологического газа (N2, или Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода
Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
Выпуск газа вручную при помощи перепускного клапана для режима работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
Манометр для визуального контроля уровня давления
Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
Тмакс
2200°C
Объём
250 л
Максимальная загрузка печи
175 кг
Напряжение (±10 %)
380 В
Частота питающей сети
50 Гц
Потребляемая мощность
210 кВт
Изол. нагреватель
Графит
Материал изоляции
Графитовый войлок
Внутренние размеры ШхГхВ
600х750х600 мм
Инертный газ
Да
Воздух/Кислород
Нет
Водород
Да1,2
Грубый и средний вакуум (>10-3 мбар)
Да
Высокий вакуум (<10-3 мбар)
Да2
Массогабаритные характеристики
Ширина
3000 мм
Глубина
4300 мм
Высота
3100 мм
1 Только с пакетом безопасности для горючих газов 2 До 1800°С
Мы готовы оказать сервисную поддержку по аналитическому оборудованию, поставляемому для лабораторий, специализирующихся на анализе нефти и нефтепродуктов, зерна, комбикормов, муки, микробиологической и фармацевтической продукции.
В рамках сервисного обслуживания клиента мы предлагаем следующие услуги:
Гарантийный и постгарантийный ремонт
Техническое обслуживание
Пусконаладочные работы
Обучение, тренинги и вебинары
Поверка и калибровка
Поставка оригинальных запасных частей
Консультация по эксплуатации и обслуживанию оборудования
Мы готовы предоставить сервисное обслуживание не только для наших клиентов, но и для компаний, купивших оборудование у сторонних поставщиков.
Наши преимущества
Гарантийное обслуживание
На все поставляемое нами оборудование действует гарантия от производителя. Гарантия распространяется на приборы, вышедшие из строя в результате использования некачественного материала при производстве или в результате ошибок, допущенных при сборке.
Гарантия не распространяется в следующих случаях:
отсутствие гарантийного талона или наличия в нем исправлений и следов повреждения;
несоответствие серийного номера прибора номеру, указанному в гарантийном талоне;
нарушение правил эксплуатации;
эксплуатация в агрессивной среде, если это не было разрешено производителем;
наличие следов вскрытия и ремонта без отметки о проведенных работах в гарантийном талоне;
наличие различных видов повреждений (механических, химических, термических и т.д.).
Гарантия наступает с момента приемки прибора, если нет пусконаладочных работ, или с момента введения оборудования в эксплуатацию при наличии пусконаладки.
Постгарантийное обслуживание
Наши специалисты осуществляют постгарантийное обслуживание. Мы готовы провести диагностику оборудования и оценку стоимости ремонта. Срок проведения работ зависит от сложности и от того, есть ли необходимые запасные части на складе производителя. В случае нецелесообразности ремонта из-за высокой стоимости мы готовы предложить новый прибор.
Некоторые приборы (например, ик-анализаторы) имеют возможность удаленного подключения, поэтому специалисты нашей компании могут решить проблему дистанционно. Данная функция позволяет максимально оперативно провести диагностику оборудования и выявить неисправность.
Гарантия на ремонт зависит от типа оборудования и составляет от 6 до 12 месяцев.
Периодическое техническое обслуживание
Мы готовы предложить периодическое обслуживание, в результате которого наши специалисты проверят техническое состояние прибора, произведут чистку засорившихся запасных частей (фильтров, трубок) или, в случае необходимости, произведут их замену.
Пусконаладочные работы
Пусконаладка включает в себя не только введение в эксплуатацию в соответствии с условиями на предприятии, но и обучение персонала.
Мы осуществляем ПНР для сложного аналитического оборудования (ИК-анализаторов, хроматографов, автоматических пробоотборников зерна) и испытательного оборудования (климатических камер, камеры солевого и медноуксусного тумана, камер солнечной радиации).
Все работы по пусконаладке оплачиваются дополнительно.
Поверка и калибровка
Наша компания помогает осуществлять поверку и калибровку оборудования. Мы передаем приборы в Центр стандартизации и метрологии как для первичной поверки (если она не предусмотрена у изготовителя), так и для плановой. Данная опция распространяется только на оборудование, приобретенное в нашей компании.
Для достижения наиболее точных результатов ИК-анализаторов мы создаем калибровочные модели с нуля или вносим изменение в уже существующие калибровки.
Требования к оборудованию
Оборудование, передаваемое в сервисный центр должно соответствовать ряду требований.
Оборудование должно быть упаковано во избежание механических повреждений при транспортировке.
Поверхность и внутренняя камера должны быть чистыми.
Оборудование, которое взаимодействовало с химическими реагентами или инфекционным материалом, должно быть продезинфицировано и безопасно для людей.
Оборудование должно сопровождаться письмом с описанием проблемы и информацией для обратной связи.
Вы можете оставить заявку на сервисное обслуживание по телефону +7 (499) 649 29 30, электронной почте service@labreaktiv.ru или заполнив форму обратной связи ниже.
Доставка по Москве
Самостоятельно забрать груз можно в нашем офисе по адресу:
г. Москва, Каширское шоссе, д. 22, корп. 3, офис 925.
+7 (499) 649-29-30
ПН-ЧТ: 8.30-17.30
ПТ: 8.30-16.30
СБ-ВС: ВЫХОДНОЙ
Если Вы планируете самостоятельно забрать оплаченный товар, пожалуйста, заблаговременно известите о своем визите сотрудников офиса по тел.: +7 (499) 649-29-30. При себе необходимо иметь доверенность на получение груза или печать.
Въезд и проход на территорию осуществляется по пропускам. Просьба заранее предупреждать о времени визита. Если Вы на автомобиле, то Вам потребуется сообщить нам номер машины, если Вы пешком, то необходимо предоставить паспортные данные.
Доставка по РФ
Доставка товара возможна любой транспортной компанией. Для удобства клиентов стоимость доставки может быть включена в стоимость оборудования при выставлении счета на оплату, или же доставка может быть оплачена заказчиком по факту получения товара. При заключении договора на поставку, условия доставки прописываются в спецификации к договору.
Стоимость доставки зависит от удаленности населенного пункта и рассчитывается по тарифам транспортной компании. Для более точного расчета доставки Вашего груза Вы можете обратиться к менеджерам нашей компании.
При отсутствии в Вашем населенном пункте терминалов ТК мы можем отправить груз Почтой России.
