Сушильный шкаф предназначен для проведения технологической обработки в различных технологических процессах: сушка, вулканизация, полимеризация, прокаливание, обжиг, стерилизация и многих других. Также возможно использование в качестве испытательного оборудования или для имитации длительного хранения при повышенной температуре.
| Диапазон температур, °С | от температуры окружающей среды +15 до 200 | ||
| амплитуда колебаний температуры в установившемся режиме, °С | ±0,3 | ||
| Отклонение температуры в камере от заданного значения, °С | в диапазоне до 100°С | ±2 | |
| в диапазоне от 100 до 200°С | ±5 | ||
| Предельное абсолютное давление, мм.рт.ст. | до 10-2 | ||
| Предельное рабочее давление, мм.рт.ст. | определяется откачной системой | ||
Шкаф выполнен в виде двух модулей, установленных один на другой.
Рабочий объем расположен в верхнем модуле с высокоэффективной теплоизоляцией из базальтовой ваты, с низким коэффициентом теплопроводности.
Нагреватели расположены в стенках рабочего объёма с 4х сторон, дополнительно установлены теплопроводящие пластины для равномерного распределения температуры по рабочему объёму.
Полки для размещения образцов имеют систему прижима к задней и боковым стенкам рабочего объёма для обеспечения хорошей передачи тепла к обрабатываемым образцам. Стандартно поставляются полки из алюминия, возможно изготовление из нержавеющей стали.
В двери установлено имеется смотровое окно из многослойного жаропрочного закалённого стекла, склеенного по технологии «триплекс» для стойкости к давлению атмосферы. Данное окно обеспечивает полный обзор рабочего объёма.
Дверь имеет подпружиненное крепление, обеспечивающее надёжный прижим, равномерное прилегание и безопасность в случае воспламенения или взрыва компонентов внутри рабочего объёма.
Имеются штуцеры для напуска воздуха или азота в рабочий объем после сушки. Напуск осуществляется через регулирующий вентиль по принципу плавного заполнения рабочего объёма снизу вверх.
Вакуумный модуль
Есть возможность использования вакуумного сушильного шкафа как с системой централизованной откачки, так и с индивидуальным вакуумным модулем. Вакуумный модуль размещается под модулем рабочего объёма. Модули жёстко скрепляются между собой, но могут быть разделены для удобства транспортировки.
В стандартный вакуумный модуль входит высокоэффективный вакуумный двухступенчатый пластинчато-роторный насос, который способен создать предельно низкое давление 10-2 мм.рт.ст.
Опционально предлагается химически стойкий мембранный насос предназначенный для откачки паров растворителей, газов с повышенной влажностью, в том числе паров воды. Данный насос снабжается отделителем конденсата на всасывании и нагнетании. Данный насос обеспечивает предельно низкое давление 2..7 мм.рт.ст.
Система управления
Дисплей контроллера расположен в отсеке управления в верхней части камеры. Электронный контроллер с ярким сенсорным цветным LED дисплеем позволяет точно поддерживать заданную температуру, благодаря интеллектуальному ПИД-регулятору. Пользователю необходимо только задать требуемую температуру. Система автоматики сама предупредит о выходе температуры за заданные пределы.
Возможна работа по программе, с заданием различных температур, времени поддержания и скорости набора температуры.
Твердотельное реле со встроенным радиатором, применяемое для коммутации электронагревателя в режиме широтно-импульсной модуляции позволяет регулировать мощность нагревателя и благодаря этому достигать хороших показателей градиента воздуха в камере.
Имеется порт Ethernet для обмена данными с компьютером.
Имеется возможность записи параметров температуры на USB карту памяти.
Система измерения
В системе используются датчики температуры Pt100.
Имеется опциональный датчик температуры образца. Подключив данный датчик, оператор получает возможность работать не по датчику температуры в камере, а по температуре образца (датчик устанавливается в контрольный образец. Это может быть важно для некоторых процессов термообработки.
Стрелочный индикатор на лицевой панели шкафа (вакуумметр) позволяет контролировать уровень вакуума в процессе сушки. Шкала прибора и точность прибора подобраны таким образом, чтобы можно было увидеть прекращение газообразования и зафиксировать высыхание материала.
Защитные устройства
Система автоматики включает защиты от отклонения напряжения, перегрева рабочего объёма (отдельный термостат, выполняющий отключение питания электронагревателей соответствует требованиям класса 2 по DIN 12880), защиту вакуумного насоса. Опционально предусматриваются сухие контакты (220 В, 3А) для организации системы предупредительной сигнализации о нарушении режима.
Взрывозащищенное исполнение
Опционально возможно изготовление данного изделия во взрывозащищенном исполнении для работы со взрывоопасными парами растворителей. Внутренний объем шкафа соответствует зоне 2 согласно директиве ATEX 94/9. Конструкцией исключается источник воспламенения во внутреннем объёме шкафа, принимаются меры по ограничению максимальной температуры поверхности. Шкаф во взрывобезопасном исполнении отличается наличием подпружиненной двери рабочего объёма, которая в случае взрыва паров внутри выступит в роли легкосбрасываемой конструкции и предохранит шкаф от повреждения. Дополнительное огнепреграждающее уплотнение обеспечит безопасность персонала и окружающих предметов. Взрывозащита отсека управления обеспечивается продувкой сухим чистым газом. Система управления измеряет расход газа и обеспечивает отключение нагревателей в случае перебоев в подаче газа.
